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钢铁渣显热回收新方法
钢铁渣显热回收新方法
2021-08-03T00:08:32+00:00
【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接
2019年1月3日 作为国民经济的重要基础产业，钢铁工业的发展水平标志着一个国家的经济水平和综合国力。 高耗能高耗水及钢渣处理一直是困扰钢铁冶炼行业的难题。 目前，国内外钢渣处置一般采用热焖法和热泼法两种方式，1600℃出炉钢渣，焖渣时间超过24小时 2008年11月28日 一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法 附图 申请号: CN32 申请日期: 公开 (公告)号: CNA 公开 (公告)日: 一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法CNA
钢铁行业钢渣余热回收工艺 知乎
2023年7月11日 (1) 高温烟气余热回收技术: 通过安装烟气余热锅炉或热交换器，将高温烟气中的余热转化为热水或蒸汽，用于供热或发电。 这种方法能够较大限度地回收钢渣中的 2022年2月17日 钢铁生产流程中会产生大量余热,此外还伴有烟(煤）气、高炉渣、冷却水等物质的产生。其中炼铁工序高炉渣显热约占30%的余热资源,且回收率较低。现有余热回 钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
钢铁行业余热余压回收利用途径分析
2023年12月25日 现阶段,钢铁工业各生产工序已回收余热余压资源情况及利用途径分析如下: 1焦化工序 焦化工序现阶段已回收利用的余热余压资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、 2023年7月7日 中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业，始终致力于引领行业技术发展，持续对产品进行迭代升级，2021年初立项研发新一代钢渣处理系统“熔融钢渣冷却破碎 钢渣处理技术再获重大突破——“熔融钢渣冷却破碎一体化及
Advance in Research on the Recycling of Melting Converter
2015年12月28日 1 引言 据统计，2014年我国的粗钢总产量达82亿多吨，约占全球总产量的50%。 钢渣作为钢铁生产过程的副产品，产量约为粗钢的15%~20%，目前累计堆放 本文首先建立了钢渣余热回收的三维数值计算模型,利用CFD数值模拟软件FLUENT对设计方案中的的流动传热过程进行了数值模拟,分析其流场及温度场分布,在此基础上,研究探讨了 高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究 百度学术
2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望 百度文库
2006年11月7日 物理热回收利用技术必须先对钢铁渣进行粒化或者粉化 f全国能源与热工2006学术年会 1、节能形势 节约能源是基本国策 “十一五规划纲要”要求GDP能耗降 2022年12月14日 冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求 “高温液态熔渣作为冶金工业的副产物，温度高，产量大，蕴含有丰富的余热亟待回收。 工信部印发的《“十四五”工业绿色发展规划》中也明 冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家
范铁军：钢铁行业能耗强度尚有15%～20%的下降潜力
2023年3月22日 五是新能源体系建立极致化，包括鼓励钢企提高新能源和可再生能源的使用占比；鼓励钢企通过电力市场购买绿色电力，试点建设工业微电网，与能源企业合作开展“源网荷储”一体化项目建设；推动储能储热装置与钢企煤气发电、余热发电进行耦合，强化钢企2021年9月8日 12钢铁企业余热资源回收利用现状 我国钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些问题,具有较大的发展潜力。 在炼铁工序中,现有高炉渣余热回收技术可分为通过 介质交换热量和与化学反应结合以吸收余热,对于显热处 理有提高余热回收率和促进高附加值 钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？ 知乎
2020年7月15日 炼铁高炉在出铁水的同时，为例提供铁水纯度也会排出铁渣，铁渣温度在1500℃左右，必须用“水淬法”冷却形成渣水混合物，成为“冲渣水",冲渣水是反复冲渣的，所以冲渣水温度一般在7080℃，把冲渣水的热量回收是一项新技术，已经经过市场的考验，是一套成熟的技术产品设备，有兴趣的可以 2019年4月18日 摘要 为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗,提高熔炼渣的利用率和经济性,通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点,提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法,通过引入金属铁提高熔渣的导热系数、熔渣泡沫化改善粒化效果,为解决干法粒化及熔渣利用 钢铁冶炼渣的处理利用难点分析
钢渣处理技术再获重大突破——“熔融钢渣冷却破碎一体化及
2023年7月7日 6月28日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预期，标志着中冶环保在低能耗钢渣处理及余热回收领域取得重大技术突破。示范工程项目现场中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业 2022年11月24日 通过建设高炉冲渣水换热器对采用底滤法冲渣工艺的15#高炉冲渣水的余热进行回收。其中1#高炉采用宽流道换热器回收方案，25#高炉采用钛板式换热器回收方案。冬季用于供暖，夏季1#高炉冲渣水余热用于制冷。（7）连铸钢坯和轧钢高线辐射热回收技术 钢铁厂余热捕集回收技术汇总 知乎
中国环境报电子报
2020年10月13日 目前，钢铁企业余热回收的较大难点在于铁渣和钢渣的显热回收利用，这方面技术应用进展缓慢，应高度重视少渣炼钢技术的创新和推广应用。 1 我国钢渣综合利用率仅为30%左右 钢渣尾渣累计堆存量超过18亿吨，占地20多万亩2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 媒体
内蒙古自治区工业领域碳达峰实施方案 miit
2023年4月25日 回收利用、低温烟气、循环冷却水等低品质余热回收技术。有色行业：推广铝电解槽及氧化铝生产线大型化，铜冶炼闪速和连续吹炼、蓄热式竖罐炼镁、氧化铝无钙溶出、赤泥固碳除碱、原铝低碳冶炼等技术。新 型稳流保温铝电解槽节能技术，铝冶炼余热回收 2021年9月15日 ”中冶建研院有关负责人介绍，该项专利技术突破了钢渣显热回收的关键技术难题，推动钢渣高附加值利用的进程，实现钢渣“零排放”的目标，获得第十八届中国专利优秀奖。从项目初期，中冶建研院就开始进行知识产权规划。中冶建研院——构建保护体系 助力成果转化 国家知识产权局
《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》之一
2022年12月6日 同时，将积极组织有关单位开展“节能服务进企业”系列活动，分行业、分领域予以推广。 《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》之一：钢铁行业节能提效技术 钢铁工业是我国国民经济发展中重要基础原材料产业，2021年我国粗钢产量103亿 2022年10月28日 5 结论与展望 在“双碳”目标下，钢铁企业会越来越重视钢渣的处理与利用工作。 对比现有国内外钢渣处理技术可以发现，这些工艺都没有实现钢渣余热的回收和利用。 并且其产品附加值不高，建材化产品市场认可度差。 在“双碳”背景和目标下，应该加强 “双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨
钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 百度文库
212化学回收方法 中用的高炉渣显热化学回收利用方法主 有高炉渣 渣 高炉渣 备 利用高炉渣 显热制煤气技术、化学粒化工艺。 (1) 高炉渣 渣 ： 入 好的 合 ， 3余热回收利用新技术进展 除各项生产工序中已广为人知的余热回收利用技术2006年11月7日 2、物理热回收技术 ——液态锡做热载体的热能回收方法 实用新型专利“钢铁渣显热回收新方法（申请号： 3）”使用液态锡作为热载体，与经过造粒 后呈球团状的液体或固体钢铁渣进行直接接触式换热 来回收高温钢铁渣的显热，被加热的液态锡通 2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望 百度文库
钢厂“六序一统”余热回收完整版！锅炉高炉煤气加热炉网易
2020年7月30日 对于高炉渣自身显热的回收尚处于研究阶段，目前的回收利用主要是针对80～90℃高炉冲渣水，采用换热器换热后用于采暖或煤气、空气预热等。15 炼钢工序余热回收 炼钢工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括连铸坯显热、转炉烟气显热、转炉煤气 2012年11月1日 全国能源与热工2006学术年会2、钢铁企业熔融渣热资源分析如果钢铁熔融渣的平均温度以1400计，回收热量后渣的排出温度按400计，则每吨渣可回收12GJ的显热，大约相当于41kg标准煤如果能将这部分熔渣的显热进行回收，将使吨钢综合能耗下降约16kg标准煤；2005年 2。熔融渣显热回收利用技术综述及展望 豆丁网
2015年世界钢铁工业十大技术要闻世界金属导报
2016年1月4日 试验高炉的热试标志着项目进入了新的研究阶段。 4 JFE开发新铁水预处理工艺 提升高级钢生产效率 2015年6月，日本JFE钢铁公司成功开发出铁水预处理脱硫新工艺，并在全公司所有炼钢厂投入应用。新工艺可大幅提高脱硫效率，利于环保。2022年12月8日 在宝钢股份硅钢部3#环形炉节能技术改造项目中，废气排放系统中增设一套汽水两用冷凝式余热回收锅炉，将环形炉废气显热和冷凝潜热回收，余热 《国家工业节能技术应用指南与案例（2022年版）》之一
高能耗高排放电石行业的绿色低碳转型新华网
2022年8月23日 加强电石显热回收及高效利用技术研发和推广应用，降低单位电石产品综合能耗；加快氧热法、电磁法等电石生产新工艺开发，适时建设中试及工业化装置；促进热解球团生产电石新工艺推广应用，降低电石冶炼的单位产品工艺电耗和综合能耗。2019年1月3日 GZ法集成熔融渣多元冷淬造粒+显热回收发电+渣粉高比例掺和水泥技术，必将替代传统的钢铁冶炼行业渣 处置工艺。该项技术在永钢转炉炼钢炉渣处置中试中，大大简化了尾渣的后处理工序，经细磨后可直接用作建材。 10月16日9时许，张家港永钢 【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接
熔渣干法粒化及余热回收技术进展 百度文库
熔渣干法粒化及余热回收技术进展介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展,重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势,并对比分析了熔渣各种干式处理工艺的优点和不足;介绍了物理法、化学法 2021年6月4日 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状 研究背景：作为全球钢铁生产大国，我国2018年粗钢产量高达9 28亿t，每吨钢产出的同时，亦伴随约150 kg 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状北极星固废网
鞍钢集团有限公司：基于节能减排绿色钢铁技术研发－国务院
2021年1月12日 通过加强基于节能减排绿色钢铁技术研发，鞍山钢铁集团有限公司取得了一批节能减排成果。 “鞍钢余热资源市区供暖工程技术研究”项目，充分挖掘和利用鞍钢企业内部中低温余热资源，协助鞍山市减少了58台燃煤锅炉，年分别减少二氧化碳、二氧化硫、氮 2023年9月18日 钢铁企业对钢渣的处理大多数都是通过热泼处理,再经过简单的 钢渣磁选工艺 流程及钢渣磁选设备将大块渣钢选出,剩余的钢渣丢弃或低价外卖,使得企业大量资源流失由于粗选后的钢渣金属铁品位较高,且存在体积稳定性的问题,因此利用较困难,也造成大量堆积和环境污染文章主要介绍了钢渣二次 钢渣二次处理工艺及综合利用技术 知乎
科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网
2020年7月6日 因此,依靠新技术来实现高温液态熔渣的显热回收和资源化利用，同时解决环境污染和水资源浪费的问题已迫在眉睫。二、解决问题的技术思路与方案 转盘法干法粒化与余热回收核心工艺流程如图1所示。图1 转盘法干法粒化与余热回收技术示意图2023年4月4日 因此,在供给侧和需求侧改革双重压力下,钢铁企业通过配置熔盐储热系统增加企业用能调节灵活性,实现新能源的大幅消纳,从而优化用能结构,将是 《中国冶金报》正式发布 熔盐储热技术在钢铁工业中应用的
融熔钢渣显热回收技术现状与展望 豆丁网
2015年2月2日 钢渣处理及显热回收技术现状目前，国内外钢铁企业均未能实现熔融液态钢渣显热的回收利用。 大多数钢厂都采用露天泼渣大水冷却，个别钢厂采用浅盘热泼法、闷罐法、粒化轮水淬法、滚筒法以及风淬法等对钢渣进行处理，但是这些处理方法均未能实现钢渣 2022年12月31日 高炉熔渣余热回收，大有空间。12月28日，梅钢高炉熔渣余热回收中试工程项目顺利开工，该公司正式向全球钢铁行业唯一未被成功回收利用的高品质废热资源“进军”。 我国是目前全球较大的钢铁生产国，同时伴随高炉冶炼排出的高炉渣数量也是巨大的。南京日报社数字报刊高炉熔渣余热，收回来！
高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版) 知乎
2022年2月16日 加强电石显热回收及高效利用技术研发和推广应用，降低单位电石产品综合能耗。加快氧热法、电磁法等电石生产新工艺开发，适时建设中试及工业化装置。(二)加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。1绿色技术工艺。高炉渣显热回收技术发展过程及趋势 313转鼓粒化法 转鼓法是一种液态熔渣破碎装置。 熔融态高炉渣首先被破碎，随后进入流化床与空气进行热交换，生成水蒸气。 32高炉渣化学显热回收方法 Akiyama 等利用热力学分析对高温废弃物的化学反应热回收方法 高炉渣显热回收技术发展过程及趋势 百度文库
钢铁工业固废利用现状、存在问题与应对措施钢铁工业新浪
2019年10月24日 我国钢铁工业固废利用存在问题 根据中国钢铁工业协会统计数据，我国重点统计钢铁企业固废综合利用率高达95%以上，钢铁渣等固废多以外卖利用 2017年11月15日 凝固在转鼓上渣片由刮板清除，回收热量用于发电、供暖等。（3）离心粒化法： 是KvaernerMetals发明的一种干式粒化高炉渣热回收法，采用流化床技术，增加热回收率。它是采用一高速旋转的中心略凹的盘子作为粒化器，液渣通过渣沟或管道注入到盘子中 降本增效高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总 知乎
液态渣显热回收百度百科
风淬 处理液态渣工艺风淬处理液态渣工艺，东方环境申请了风淬处理液态渣工艺专利，开始在多个钢铁厂进行了长期试验，技术日趋成熟。 该技术具有以下基本特点：高炉液态渣显热回收率高达70%以上；液态渣处理后为干渣；封闭式处理，没有环境污染。 俄罗斯乌拉尔钢铁研究院研制了一套附有 2021年8月27日 钢铁行业作为国民经济的重要基础产业,同时也是煤炭消耗第二大用户和高能耗行业,煤炭消费量占全国煤炭消费总量的20%。中国科学院力学研究所“洁净燃烧与余热利用”创新团队一直致力于攻关炼钢转炉煤气高效清洁燃烧节能新技术,助力钢铁行业实现节能减碳和超低排放的国家战略。中科院力学研究所“洁净燃烧与余热利用” 创新团队：集聚创新
转炉烟气余热的充分回收与合理利用 百度学术
如果能够实现此部分余热的充分回收,能有效降低炼钢工序生产成本,为实现转炉"负能 "炼钢打下基础。与传统的OG湿法除尘相比,LT干法除尘在经济成本和节能量方面有明显的优势,因此本文的研究是建立在LT干法回收的基础上,在不影响转炉煤气质量的情况下 2022年12月14日 冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求 “高温液态熔渣作为冶金工业的副产物，温度高，产量大，蕴含有丰富的余热亟待回收。 工信部印发的《“十四五”工业绿色发展规划》中也明 冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家
范铁军：钢铁行业能耗强度尚有15%～20%的下降潜力
2023年3月22日 二是重点工艺技术装备水平明显提升。首先，钢铁行业高效喷煤、高辐射覆层、加热炉蓄热式燃烧、钢坯热装热送等节能技术推广应用步伐加快，“一键炼钢+全自动出钢”智慧炼钢、绿色洁净电炉炼钢、无头轧制等先进工艺能耗水平达到世界先进水平。2021年9月8日 12钢铁企业余热资源回收利用现状 我国钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些问题,具有较大的发展潜力。 在炼铁工序中,现有高炉渣余热回收技术可分为通过 介质交换热量和与化学反应结合以吸收余热,对于显热处 理有提高余热回收率和促进高附加值 钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
高炉冲渣水余热利用是一项什么技术？ 知乎
2020年7月15日 炼铁高炉在出铁水的同时，为例提供铁水纯度也会排出铁渣，铁渣温度在1500℃左右，必须用“水淬法”冷却形成渣水混合物，成为“冲渣水",冲渣水是反复冲渣的，所以冲渣水温度一般在7080℃，把冲渣水的热量回收是一项新技术，已经经过市场的考验，是一套成熟的技术产品设备，有兴趣的可以 2019年4月18日 摘要 为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗,提高熔炼渣的利用率和经济性,通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点,提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法,通过引入金属铁提高熔渣的导热系数、熔渣泡沫化改善粒化效果,为解决干法粒化及熔渣利用 钢铁冶炼渣的处理利用难点分析
钢渣处理技术再获重大突破——“熔融钢渣冷却破碎一体化及
2023年7月7日 6月28日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预期，标志着中冶环保在低能耗钢渣处理及余热回收领域取得重大技术突破。示范工程项目现场中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业 2022年11月24日 通过建设高炉冲渣水换热器对采用底滤法冲渣工艺的15#高炉冲渣水的余热进行回收。其中1#高炉采用宽流道换热器回收方案，25#高炉采用钛板式换热器回收方案。冬季用于供暖，夏季1#高炉冲渣水余热用于制冷。（7）连铸钢坯和轧钢高线辐射热回收技术 钢铁厂余热捕集回收技术汇总 知乎
中国环境报电子报
2020年10月13日 目前，钢铁企业余热回收的较大难点在于铁渣和钢渣的显热回收利用，这方面技术应用进展缓慢，应高度重视少渣炼钢技术的创新和推广应用。 1 我国钢渣综合利用率仅为30%左右 钢渣尾渣累计堆存量超过18亿吨，占地20多万亩2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于首次 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 媒体
内蒙古自治区工业领域碳达峰实施方案 miit
2023年4月25日 回收利用、低温烟气、循环冷却水等低品质余热回收技术。有色行业：推广铝电解槽及氧化铝生产线大型化，铜冶炼闪速和连续吹炼、蓄热式竖罐炼镁、氧化铝无钙溶出、赤泥固碳除碱、原铝低碳冶炼等技术。新 型稳流保温铝电解槽节能技术，铝冶炼余热回收